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當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品展示 > 電力電纜 > 電力電纜耐高溫系列  > 450/750V戶外用軟芯耐寒ZR-YZW3*10+1*6

產(chǎn)品名稱:450/750V戶外用軟芯耐寒ZR-YZW3*10+1*6

產(chǎn)品型號:

產(chǎn)品報價:

產(chǎn)品特點:450/750V戶外用軟芯耐寒ZR-YZW3*10+1*6價格
電纜的保舉允許彎曲半徑如下: 無鎧裝電纜,應(yīng)不低于電纜外徑的6倍; 鎧裝或銅帶屏蔽電纜,應(yīng)不低于電纜外徑的12倍; 軟電纜,就不低于電纜外徑的6倍。 控制電纜泛指設(shè)備儀表供電/信號控制 代表型號:KVV/KVVR另有其它儀表線等等天津市電纜廠報價ZR-KVV2*2.5型號耐溫天津市電纜廠報價

產(chǎn)品詳細(xì)資料:

450/750V戶外用軟芯耐寒ZR-YZW3*10+1*6價格 450/750V戶外用軟芯耐寒ZR-YZW3*10+1*6價格性能特點直流電阻:20℃, 0.4mm銅線,小于等于148Ω/km ,0.5mm銅線,小于等于95Ω/km。2.絕緣電氣強度:導(dǎo)體之間1min 1kv不擊穿 導(dǎo)體與屏蔽1min 3kv不擊穿3.絕緣電阻:每根芯線與其余線芯接地,控制電纜大于10000MΩ.km,HYAT電纜大于3000MΩ.km。4.工作電容:平均值 52±2nF/km5.遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度:150kHZ時組合的功率平均值大于69dB/km。生產(chǎn)的范圍),再大的截面一般能做的廠家就相對少了,而控制電纜的截面一般較小,大一般不超過10平方。從電纜芯數(shù)上講,電力電纜根據(jù)電網(wǎng)要求,多一般為5芯,而控制電纜傳輸控制信號用,芯數(shù)較多,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來講多的有61芯,但也可以根據(jù)用戶要求生產(chǎn)了。 利用特性  額外電壓:U0/U為450/750V或0.6/1KV。  導(dǎo)體線芯長期工作溫度為70℃、105℃兩種,電纜敷設(shè)溫度不低于0℃。  電纜的保舉允許彎曲半徑如下:  無鎧裝電纜,應(yīng)不低于電纜外徑的6倍;  鎧裝或銅帶屏蔽電纜,應(yīng)不低于電纜外徑的12倍;  軟電纜,就不低于電纜外徑的6倍。  控制電纜泛指設(shè)備儀表供電/信號控制  代表型號:KVV/KVVR另有其它儀表線等等天津市電纜廠報價ZR-KVV2*2.5型號耐溫天津市電纜廠報價ZR-KVVRP-2*4mm天津市電纜廠報價ZR-KVVRP-2*4mm銀川KVVP電纜,KVVP控制電纜;天津市電纜總廠橡塑電纜廠::情況概述  電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè),產(chǎn)品品種滿足率和國內(nèi)均。在世界范圍內(nèi),中國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國,成為世界上*大電線電纜生產(chǎn)國。伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展,新增企業(yè)數(shù)量不斷上升,行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高。   中國經(jīng)濟持續(xù)快速的增長,為線纜產(chǎn)品提供了巨大的市場空間,中國市場強烈的力,使得世界都把目光聚焦于中國市場,在改革開放短短的幾十年,中國線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴大,對電線電纜的需求也將迅速增長,未來電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?2008年11月,我國為應(yīng)對世界金融危機,決定投入4萬億元拉動內(nèi)需,其中有大約40%以上用于城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設(shè)與改造。全國電線電纜行業(yè)又有了良好的市場機遇,各地電線電纜企業(yè)抓住機遇,迎接新一輪城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設(shè)與改造。 電線電纜制造流程概述  電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是*不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品,產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始,在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,疊加的層次就越多。 電纜制造工藝流程簡介  一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性:   1.大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式   大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式,對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:  ?。?)生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置   生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡,有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置,必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。   (2)生產(chǎn)組織管理   生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致,操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質(zhì)量出現(xiàn)問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費。  ?。?)質(zhì)量管理   大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式,使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題,就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層,而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn),那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。   電線電纜的質(zhì)量管理,必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。   2.生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大   電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù);纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù),到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。   電線電纜制造所用的各種材料,不但類別、品種、規(guī)格多,而且數(shù)量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時,對廢品的分解處理、回收,重復(fù)利用及廢料處理,作為管理的一個重要內(nèi)容,做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。   電線電纜生產(chǎn)中,從原材料及各種輔助材料的進出、存儲,各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠,物料流量大,必須合理布局、動態(tài)管理。   3.設(shè)備多   電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產(chǎn)設(shè)備,以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求,從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。   電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān),互相促進。新工藝要求,促進新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展;反過來,新設(shè)備的開發(fā),又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線;物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備,促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高,提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。  天津市電纜總廠橡塑電纜廠::二、電線電纜的主要工藝 電力電纜電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復(fù)雜,重復(fù)性越高。   1.拉制   在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。   拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。   2.絞制   為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。   絞制工藝分:導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。   3.包覆   根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:   A.?dāng)D包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。   B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。   C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。   D.浸涂:絕緣漆、瀝青等   三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程   1.銅、鋁單絲拉制   電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的???,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。   2.單絲退火   銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.   3.導(dǎo)體的絞制   為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。   為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。   4.絕緣擠出   塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:   4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。   4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題   4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。   5.成纜   對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。   大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。   

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