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　　在采煤機(jī)橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋等。以下是天津市電纜總廠*分廠整理的關(guān)于采煤機(jī)橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：

　　一、模套承線太長(zhǎng)或太短、模口不光滑且孔徑太大;機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致采煤機(jī)橡套電纜表面不光滑。

　　二、模套不光滑，無(wú)倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致采煤機(jī)橡套電纜表面劃傷、擦傷。

　　三、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致采煤機(jī)橡套電纜表面塌陷。

　　四、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致采煤機(jī)橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

　　五、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致采煤機(jī)橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

　　采煤機(jī)橡套電纜的修補(bǔ)方法：

　　一、設(shè)備：具有自動(dòng)控溫、定時(shí)和多規(guī)格管狀模腔的小型壓力設(shè)備。

　　二、膠料：與所補(bǔ)電線的線材一致，并且含膠量要高于被補(bǔ)材料，硫化體系略強(qiáng)。

　　三、操作方法：

　　1.按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時(shí)間。

　　2.用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補(bǔ)處，特別是結(jié)合處要充分處理。

　　3.根據(jù)缺口的大小適量剪取修補(bǔ)膠料，注意不能偏多或偏少。

　　4.將剪好的膠料塞在缺口處，注意膠料不要高于電線圓周面。

　　5.用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補(bǔ)位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。

　　6.待硫化時(shí)間到，取出產(chǎn)品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。

　　四、驗(yàn)證方法：將適量空氣壓入所補(bǔ)采煤機(jī)橡套電纜并置于水中，見(jiàn)有無(wú)漏氣現(xiàn)象即可判定好壞。