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采煤機(jī)橡套電纜外觀缺陷原因及修補(bǔ)方法
點(diǎn)擊次數(shù):858 更新時(shí)間:2016-08-20
   采煤機(jī)橡套電纜是由多股的細(xì)銅絲為導(dǎo)體,外包橡膠絕緣和橡膠護(hù)套的一種柔軟可移動(dòng)的電纜品種。

  在采煤機(jī)橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中,便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷,如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋等。以下是天津市電纜總廠*分廠整理的關(guān)于采煤機(jī)橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因:

  一、模套承線太長(zhǎng)或太短、模口不光滑且孔徑太大;機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致采煤機(jī)橡套電纜表面不光滑。

  二、模套不光滑,無(wú)倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致采煤機(jī)橡套電纜表面劃傷、擦傷。

  三、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小,壓力小等均有可能導(dǎo)致采煤機(jī)橡套電纜表面塌陷。

  四、模套孔徑太小;橡料擠出不足,線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致采煤機(jī)橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

  五、供給的橡膠不干凈,含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順,有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致采煤機(jī)橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

  采煤機(jī)橡套電纜的修補(bǔ)方法:

  一、設(shè)備:具有自動(dòng)控溫、定時(shí)和多規(guī)格管狀模腔的小型壓力設(shè)備。

  二、膠料:與所補(bǔ)電線的線材一致,并且含膠量要高于被補(bǔ)材料,硫化體系略強(qiáng)。

  三、操作方法:

  1.按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時(shí)間。

  2.用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補(bǔ)處,特別是結(jié)合處要充分處理。

  3.根據(jù)缺口的大小適量剪取修補(bǔ)膠料,注意不能偏多或偏少。

  4.將剪好的膠料塞在缺口處,注意膠料不要高于電線圓周面。

  5.用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里,鎖緊上下模,讓所補(bǔ)位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。

  6.待硫化時(shí)間到,取出產(chǎn)品,如有少量膠料溢出,用鋒利刀片修盡,并用稀釋劑檫盡即可。

  四、驗(yàn)證方法:將適量空氣壓入所補(bǔ)采煤機(jī)橡套電纜并置于水中,見(jiàn)有無(wú)漏氣現(xiàn)象即可判定好壞。

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